山東中藥粉碎機械的歷史細致解釋：

    應用機械力對固體物料停止粉碎作業(yè)，使之變?yōu)樾�塊、細粉或粉末的機械。應用山東中藥粉碎機械停止粉碎作業(yè)的特性是能量耗費大、耐磨資料和研磨介質(zhì)的用量多，粉塵嚴重和噪聲大等。

    山東中藥粉碎機械是破碎機械和粉磨機械的總稱。兩者通常布置料粒度的大小作大致的辨別：排料中粒度大于3毫米的含量占總排料量50%以上者稱為破碎機械；小于3毫米的含量占總排料量50%以上者則稱為粉磨機械。有時也將粉磨機械稱為山東中藥粉碎機械，這是山東中藥粉碎機械的狹義含義。

    應用山東中藥粉碎機械停止粉碎作業(yè)的顯著特征是：能量耗費大，耐磨資料和研磨介質(zhì)的用量多，粉塵嚴重，噪聲大。

    應用山東中藥粉碎機械能夠減小物料的粒度至一定大小；增加物料的外表積，以進步其物理作用的效果或化學反響的速度；使物料中的不同組分在粉碎后單體別離，以便進一步將其彼此分開等。

    例如，磨制面粉、粉碎飼料、磨細顏料和水泥的生熟料，研磨制備懸浮液的漿料，以及增加物料的活動性、填充性；磨碎有待人工枯燥的物料，以加快其枯燥速度，磨細觸媒劑和吸附劑，以分別增強其觸媒效能和吸附作用，將煤塊磨成煤粉，以進步其熄滅速度和熄滅的完整水平等；將鐵礦石粉碎后，經(jīng)過磁選或浮選來取得精鐵礦粉，將鉛鋅礦石粉碎后分選出鉛礦粉和鋅礦粉等。

    在中國，公元前兩千多年就呈現(xiàn)了最筒單的粉碎工具—杵臼。杵臼進一步演化為公元前200～前100年的腳踏碓。這些工具運用了杠桿原理，初步具備了機械的雛形，不過，它們的粉碎動作仍是間歇的。

    最早采用連續(xù)粉碎動作的山東中藥粉碎機械是公元前四世紀由公輸班創(chuàng)造的畜力磨，另一種采用連續(xù)粉碎動作的山東中藥粉碎機械是輥碾，它的呈現(xiàn)時期稍晚于磨。公元二百年之后，中國杜預等在腳踏碓和畜力磨的根底上研制出了以水力為原動力的連機水碓、連二水磨、水轉(zhuǎn)連磨等，把消費效率進步到一個新的程度。這些機械除用于谷物加工外，還擴展到其他物料的粉碎作業(yè)上。

    近代的山東中藥粉碎機械是在蒸汽機和電動機等動力機械逐步完善和推行之后相繼發(fā)明出來的。1806年呈現(xiàn)了用蒸汽機驅(qū)動的輥式破碎機；1858年，美國的布萊克創(chuàng)造了破碎巖石的顎式破碎機；1878年美國開展了具有連續(xù)破碎動作的旋回破碎機，其消費效率高于作間歇破碎動作的顎式破碎機；1895年，美國的威廉創(chuàng)造能耗較低的沖擊式破碎機。

    與此同時，粉磨機械也有了相應的開展，19世紀初期呈現(xiàn)了用處普遍的球磨機；1870年在球磨機的根底上，開展出排料粒度平均的棒磨機；1908年又創(chuàng)制出不用研磨介質(zhì)的自磨機。二十世紀30～50年代，美國和德國相繼研制出輥碗磨煤機、輥盤磨煤機等立軸式中速磨煤機。

    這些山東中藥粉碎機械的呈現(xiàn)，大大進步了粉碎作業(yè)的成效。但是，由于各種物料的粉碎特性互有差別，不同行業(yè)對產(chǎn)品的粒度請求也彼此不同，于是又先后創(chuàng)制出按不同工作原理停止粉碎作業(yè)的多種山東中藥粉碎機械，如輪碾機、振動磨、渦輪粉碎機、氣流粉碎機、風扇磨煤機、砂磨機、膠體磨等。

    到了70年代初期，已制造出每小時產(chǎn)量為5000噸、最大給料直徑達2000毫米的大型旋回破碎機,和可將物料磨細到粒度小于0.01微米的膠體磨。

    用機械粉碎固體物料的主要辦法有五種，即擠壓、彎曲、劈裂、研磨和沖擊。前四種都是運用靜力，最后一種則應用動能。在絕大多數(shù)山東中藥粉碎機械中，物料常在兩種以上粉碎辦法的作用下被粉碎，例如，在旋回破碎機中，主要應用擠壓、劈裂和彎曲；在球磨機中，主要應用沖擊和研磨。

    粉碎辦法是依據(jù)物料的物理特性、料塊的大小和所請求的細化水平來選擇的。關(guān)于堅硬物料，應采用擠壓、彎曲和劈裂；關(guān)于脆性物料，應采用沖擊和劈裂；料塊較大時，應采用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度請求很小時，則應采用沖擊和研磨。粉碎辦法假如選擇不當，就會呈現(xiàn)粉碎艱難或過度粉碎現(xiàn)象，兩者都會增大粉碎過程中的能量耗費。

    山東中藥粉碎機械的分類辦法有多種，或按構(gòu)造方式或按粉碎辦法，或按運動速度，或按受力品種，或按細化水平來劃分。

    粉碎比是指粉碎前后物料粒度的大小變化水平。關(guān)于單臺山東中藥粉碎機械來說，它等于給料的最大粒度與排料的最大粒度之比；關(guān)于由多臺山東中藥粉碎機械所組成的粉碎系統(tǒng)來說，它等于最初給料粒度與最終排料粒度之比，或等于各單臺山東中藥粉碎機械的粉碎比的連乘積。當運用破碎機械破碎物料時，粉碎比通常稱為破碎比。

    當粉碎比請求很大時，粉碎作業(yè)常常要在由若干臺山東中藥粉碎機械組成的粉碎系統(tǒng)中來完成。物料在這個系統(tǒng)中經(jīng)過各臺山東中藥粉碎機械，其粒度逐漸減小，最后到達所請求的粒度。在這種粉碎系統(tǒng)中，每個階段都應選用恰當?shù)纳綎|中藥粉碎機械和粉碎比，在各個階段之間堅持互相配合的消費才能。同時，為減少過度粉碎以進步粉碎效能和降低能耗，還須在每道粉碎作業(yè)之后停止篩分或分級。

    工、農(nóng)業(yè)消費中的大量粉碎工作耗費的能量很大，但在粉碎作業(yè)中，輸入山東中藥粉碎機械中的能量的絕大局部都轉(zhuǎn)化為熱而由山東中藥粉碎機械、循環(huán)空氣和被粉碎的物料等所吸收，直接用于物料粉碎上的卻為量極小：在破碎機械中，普通不超越10%；在粉磨機械中，則常缺乏1%。因而，為了減少能耗，就必需選取恰當?shù)纳綎|中藥粉碎機械、采用正確的操作辦法、規(guī)則最佳的粉碎比和單位時間內(nèi)的產(chǎn)量。

    以普通水泥廠為例，破碎機械的耗電量約占總耗電量的10%，而其粉磨機械的耗電量則占60%左右。因而，在粉碎過程中就必需采取降低過度粉碎的措施，以到達節(jié)能的目的。

    粉碎理論主要是研討粉碎過程中能耗與細化水平之間的關(guān)系。由于粉碎作業(yè)是觸及多種要素的極端復雜的過程，因而在粉碎理論方面尚無公認的統(tǒng)一結(jié)論，而只要三種比擬重要的假說，分別是：

    德國的里特林格爾于1867年提出的面積假說，以為固體物料粉碎時，能耗與新產(chǎn)生的外表積成正比；德國的基克于1885年提出的體積假說，以為將幾何外形類似的同類物料破碎成幾何外形也類似的產(chǎn)品時，能耗與被破碎的料塊的體積或重量成正比；美國的邦德和中國的王仁東于1952年提出的裂痕假說。

    這三種假說在適用中都有其局限性，面積假說較適用于排料粒度為0.01～1毫米的粉磨作業(yè)，體積假說較適用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作業(yè)，而裂痕假說則介于兩者之間，適用于從中碎到粗粉磨作業(yè)的比擬普遍的范圍內(nèi)。

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